不同批次外协工件来料状态各不相同，在装夹到广东中心孔研磨机之前，简单筛查来料，能够减少加工中途出现的意外状况。

　　工厂同时承接多品种订单时，来料工件的前期状态差异很大。部分工件上道工序留下磕碰、毛刺，或者原有中心孔存在磕碰凹痕，如果不做筛查直接上机，会影响研磨过程，还会对工装部件带来额外损耗。

　　工件转运到机床工位，不要直接装夹，先做外观简单查看。观察工件两端中心孔位置，查看是否存在磕碰、铁屑残留。工件表面的焊渣、凸起毛刺，上机之前做清理，防止装夹过程划伤定位部位。

　　不同材质、不同硬度的工件混排加工，也要提前区分。硬度跨度较大的工件连续加工，会改变研磨耗材的消耗节奏。可以把属性接近的工件集中安排加工，减少频繁切换带来的状态波动。

　　筛查过程中标记出异常工件，单独挑出，不和正常批次混在一起加工。不建议把修复难度大的工件直接上机尝试，避免对工装部件造成损伤。

　　来料筛查不需要复杂仪器，依靠人员目视与简单工具就可以完成。落实这一步骤，广东中心孔研磨机加工过程更加平稳，减少工件返工以及工装部件非正常损耗。