硅钢片经过去毛刺工序之后，边缘状态已经修整到位，如果流转存放不当，会产生新的磕碰毛刺，前期加工效果会受到影响。

　　工件从广东硅钢片去毛刺机出料之后，不能直接杂乱堆叠。硅钢片薄片质地薄，边角位置很容易互相撞击，产生新的卷边、毛刺。很多工厂只关注机床内部加工环节，忽略出料之后的转运，成品出现瑕疵很难定位问题来源。

　　出料口位置可以设置承接托架，工件出来之后平缓落到托架上，不要让工件直接跌落。转运料筐内部，避免金属硬面直接互相接触，可采用隔层方式，分片隔开摆放，减少片与片之间摩擦撞击。

　　单次堆放数量加以控制，堆叠过高，下层硅钢片承受上层重量，容易发生变形，边角也会受压磕碰。转运过程料筐避免剧烈晃动，搬运人员尽量减少抛放、拖拽料筐的行为。

　　加工完成的工件，和未处理的毛坯件分开料筐存放，做好标识区分。毛坯件表面带有毛刺，混放在一起，会划伤已经处理好的工件边缘。

　　硅钢片广东去毛刺机完成只是工序的一部分，出料之后流转防护同样关键。把流转环节细节落实到位，就可以避免已经修整完毕的工件再次产生缺陷。