在运行中的广东中心孔研磨机是否有使用切削液的必要，这是一个值得探讨的问题。

　　从多个方面来看，广东中心孔研磨机使用切削液有一定的好处。首先，切削液能够起到冷却作用。在研磨过程中，由于摩擦会产生大量的热量，如果不及时散热，可能会导致工件和研磨工具的温度过高，从而影响加工精度和工具的使用寿命。切削液可以吸收和带走热量，保持加工区域的温度在合理范围内，减少热变形的发生。

　　其次，切削液具有润滑作用。中心孔研磨机在工作时，研磨工具与工件之间存在着较大的摩擦力，使用切削液可以在两者之间形成一层润滑膜，减少摩擦系数，降低磨损，提高加工表面的质量和精度。同时，良好的润滑还可以减少研磨工具的损耗，降低生产成本。

　　此外，切削液还可以起到清洗和防锈的作用。在研磨过程中，会产生大量的磨屑和杂质，如果不及时清理，可能会影响加工质量和设备的正常运行。切削液可以将磨屑和杂质冲洗掉，保持加工区域的清洁。同时，切削液中的防锈剂可以在工件表面形成一层保护膜，防止工件生锈。

　　然而，使用切削液也存在一些不足之处。一方面，切削液的使用会增加成本，包括购买切削液的费用、处理切削液的费用等。另一方面，切削液的使用需要一定的设备和管理，如切削液的储存、输送、过滤等，这会增加设备的复杂性和管理难度。此外，如果切削液的使用不当，还可能会对环境造成污染。

　　综上所述，运行中的中心孔研磨机是否有使用切削液的必要，需要根据具体情况来决定。如果对加工精度和表面质量要求较高，或者研磨过程中产生的热量较大、摩擦力较大，那么使用切削液可以带来很多好处。但如果考虑成本等因素，或者加工要求不高，也可以不使用切削液。在实际应用中，可以根据具体情况进行综合考虑，选择合适的加工方式和切削液，以达到理想的加工效果和经济效益。