不同外形工件贴合接触面存在明显差别，频繁换型时整机大范围调整会拉长停工时间，广东去毛刺机预留多组可调定位组件，板材、轴类工件分开对应定位方案，换型仅调整局部支撑部件，不用挪动整机主体。

　　一、平板类工件定位调整思路

　　宽大板材平铺加工，加宽支撑托条，托条均匀分布在工件底部，减少局部悬空带来的贴合间隙，托条间距可按需滑动调整，适配不同宽度板材。

　　二、轴类工件定位调整思路

　　圆柱轴件选用V型可拆支撑块，支撑高度上下微调，适配粗细不同轴体外径，支撑块可快速抽拉替换，换型不用拆解整套输送机构。

　　三、混产车间换型配套物料

　　设备侧边设置小型配件存放盒，收纳不同规格支撑托、V型块，换型就地取用，不用往返仓库调取配件，单次换型压缩调整耗时。

　　四、批量切换排班建议

　　同品类工件集中安排同一时段加工，减少单日多次换型频次，每日收尾统一清理输送台面残留碎屑，次日换型无需额外清理工序。

　　配备多组可调定位组件的去毛刺机，多工件交替加工车间换型调整更简便，缩减换型停工时长。