机床进场不是简单摆放设备，地面、电源、物料流转通道提前规划，减少就位后的调整工作量。

　　1、设备摆放区域地面核查

　　确认放置位置地坪，观察地面有无裂纹、沉降痕迹。机床运行会产生持续小幅震动，地面条件会影响后续工件加工状态。如果地面存在缺陷，要提前做对应的处理。同时预留地脚螺栓预埋空间，核对预埋点位尺寸。

　　2、供电线路与走线规划

　　核对现场电源容量，确认供电点到机床的距离。线缆走线避开工件转运通道，防止叉车、工件搬运过程剐蹭线缆。预留独立开关位置，方便设备检修时切断电源。

　　3、工件流转通道预留

　　在机床两侧预留轴件上料、下料的活动空间。长轴工件转动、取放都需要横向空间，通道狭窄会增加操作人员搬运难度，工件磕碰概率随之上升。物料暂放台可以就近布置，缩短工件转运距离。

　　4、废液收集区域规划

　　中心孔磨削作业会产生磨削废液，提前规划废液收集容器摆放位置。容器摆放位置要方便清理，废液不要长时间堆积在地面，避免地面打滑。

　　很多车间在采购机床时，只关注设备本身，忽略现场配套筹备。逐项落实场地准备工作，广东中心孔磨床就位之后，就可以开展试加工，缩短工位投产等待时长。